6月1日，《精益管理》课程主讲教授杨雷老师、2017级ME班主任余建军老师带领ME全日制班同学来到了番禺区石楼镇，走进了著名电梯生产企业——广日电梯。此次活动受到了《精益管理》课程校外导师、华南理工大学2002级ME校友、广州广日股份有限公司副总经理吴宾及其他三位ME校友的热情接待。

   作为中国电梯品牌的先行者，广日电梯始终秉持“广采众长，日就月将”的企业理念，凭借着不断地创新与实践，目前已经形成了一套属于自己的精益体系。本次移动课堂就是要通过近距离接触广日，来加深同学们对精益管理的理解，学习理论知识的实际操作应用。

   首先，吴宾副总经理和两位生产线负责人着重为老师和同学们介绍了广日电梯正在筹划的5个精益改善项目，五个项目主要是为了解决目前人工成功高、劳动强度大、生产线效率低下、以及现场杂乱等问题。希望通过精益改善，完成项目期望解决的问题、项目的可行性分析、项目时间规划表、目前的实时进展以及预设的改善效果等。

   通过吴总的详细介绍，同学们从中发现，在这五个项目中，大规模定制、单元生产、“一个流”、自动化等理念和工具得到了充分的体现，感受到知识与实践的接轨。同时，也提出了很多疑惑：为什么壁板自动装配生产线项目自动化率设置在90%，而非100%？为什么不严格执行JIT，有些工位仍然保留传统批量转移的方式？为什么不把节拍尽可能缩短，而仍然保持目前的节拍等等问题。针对同学们的疑惑，吴总和生产线负责人一一进行耐心解答。通过交流，同学们明白了理想与现实需要有一个均衡，而均衡判断的标准就是目前企业的现状和各种经济性指标。在实践中，不能一味地追求理论，更要考虑企业的现实情况。就拿壁板自动装配生产线项目来说，100%自动化当然可以实现，但是要实现这个目标，就需要额外采购大型设备，电柜的控制复杂度也会大大增加，而且由于有些产品本身就是小众产品，需求量小，因而还会导致不必要的浪费，因此，在实际操作过程中，广日巧妙的在装配线前端增加了一个自动分流装置，通过分流来实现成本的降低、效率的提升。目前广日电梯执行的是“90%自动化+10%人工”方案，这也是当前形势下一个最经济合理的方案。

   随后，吴总和生产线负责人带领老师和同学们参观了广日电梯已经实施的精益项目，包括自动化生产车间、全自动化库存车间以及配套的AGV物流系统等。随着参观的进行，整洁的车间、醒目的电子化看板、灵活的机械手、高科技十足的数控设备、忙碌的AGV物流小车…纷纷映入眼帘，书本上冰冷的知识立刻变得鲜活起来。在生产现场，吴总介绍了整个生产线的布局、每一道工序的操作流程以及他们进行的各种精益改善。同学们就人工成本的浪费、人员等待的浪费、搬运的浪费等问题进行积极的交流。

   吴总在最后总结中指出，精益是一个不断改善的过程，在实践中更要分步、循环渐进地来实施，不能操之过急，但一定要做到永不止步。目前企业的工艺要求和其他历史因素，导致这些问题还不可能完全消除，但相信在未来，随着精益的不断推进，这些问题会得到很好的解决。

   此次移动课堂，让同学们切身感受“精益”魅力的同时，又为广日对“精益”理念的独特见解和良好贯彻实施发出由衷的赞叹。让同学们不仅学到了企业在实践过程中用到的各种常用精益工具，更重要的是学到了“实事求是”和“循环渐进”的实践理念，这为今后学习精益和实施精益提供了更多的思考维度，也让精益观更加切合实际。

   活动最后，大家进行了合影留念，此次参访圆满结束。

（图/文   2017级全日制工业工程班  /  黄焕  霍霖）